鋅灰鋅渣不僅嚴(yán)重影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴(yán)重，其耗鋅量會(huì)高達(dá)140～200k

　　熱鍍鋅過(guò)程中如何控制鋅渣量

　　要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：

　　1、鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對(duì)鐵鍋浸蝕會(huì)加快，硅含量高也能促使鋅液對(duì)鐵的腐蝕。目前多采用08F碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。

　　不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個(gè)難題。

　　2、施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區(qū)，即不要在480～510℃時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

　　3、要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用中有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護(hù)在5左右為好。

　　4、要經(jīng)常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然后降至工藝溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時(shí)打撈。

　　5、加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過(guò)熱。

　　6、鍍液中鋁少于0.01%會(huì)加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動(dòng)性，增加鍍層亮度，而且有利于減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對(duì)減少氧化有益，過(guò)多影響鍍層質(zhì)量，產(chǎn)生缺斑現(xiàn)象。

　　控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的浮渣。國(guó)內(nèi)有些廠家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國(guó)外采用熱傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng)，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對(duì)工件無(wú)粘附作用。